焦化废水处理低成本“零排放”技术

焦化废水低投入，低成本，无害化处理，可以帮助焦化企业摆脱环境困境，通过增加城市供热，供气，污水，垃圾处理等社会功能，有利于焦化企业的转型 。减少损失。在目前可选择的技术中，在炼焦炉烟气净化过程中使用焦化废水被认为是相对可行的，甚至是成本有效的解决方案。该工艺有望解决焦化脱硫废液处理，焦化废水深度处理和再利用，焦炉烟气脱硫脱硝三大问题。

1、焦炉烟气净化过程中焦化废水的处理与利用

焦化废水主要包括脱硫废液、残留氨水(主要部分)等焦化废水。焦炉烟气是焦炉气体或混合气体在焦化过程中燃烧产生的烟气。有时会与少量的焦炉气体混合。在过去，焦炭炉烟气是直接通过地下管道和烟囱，现在，环境保护需要后净化排放。参考某工厂焦炉烟气的原始参数和环境控制标准(见表1)。除环保、除尘、脱硫、脱氮等要求严格外，还涉及废热回收、节水、湿法脱硫后的除湿。白色。

焦炉烟气净化处理采用焦化废水处理，如图1所示。在焦炉大烟道的适当位置，采用旁路法将焦炉烟气引出，首先利用余热锅炉回收蒸汽，将烟气温度降至160℃左右进入烟气净化系统，将原烟道和烟囱作为脱硫系统事故备用，以保证焦炉的安全运行。

主要设备包括脱硫废液喷雾干燥塔，高效氨法脱硫塔，湿法水洗除氨和湿法烟气除湿“美白”。

喷雾干燥塔：采用双空气雾化喷枪将脱硫废液喷入喷雾干燥塔。首先，利用烟气的余热和含氧量，实现了脱硫废液中苯酚、氰化物等有机有毒组分(COD、BOD)的热解和热氧化，将二氧化碳和水转化为二氧化碳和水，从而以低成本实现无害化处理。焦炉烟道温度由240-300降到90-120度。理论计算可处理10-12t/h焦化废水。首先，对所有脱硫废液进行处理，对剩余氨水中不足部分进行处理。残留氨水中的氨与二氧化硫和氮氧化物反应。在焦炉烟气脱硫脱硝过程中，硫酸铵和氮氧化物同时产生。硝酸铵颗粒与脱硫废液中所含的盐一起，以干杂质的形式分离，从塔底定期排出，经过初步净化后的烟气进入高效喷淋洗涤。

高性能喷雾洗涤脱硫：由于焦化脱硫废液和残余氨水的氨水含量低，将烟气留在喷雾干燥塔顶部，先进入二次蒸发管道，并继续回收剩余的氨水进行二次蒸发冷却，直至饱和温度。然后利用剩余的氨注射液洗涤脱硫系统，注入一定液面上剩余的氨池进行湿氨脱硫，实现残留污染物的净化，进入循环氨水。将剩余的氨水封闭富集到一定的盐浓度后，送到前面的喷雾干燥塔干燥提取盐，或经过净化后，送回硫氨原料系统。烟气温度由90-120℃降低到50℃左右。

为防止烟气中残留氨的扩散，脱硫后的洁净烟气进入湿式风机进行洗涤和净化，在系统设有排烟功率的同时，为湿式风机提供高效的除尘、脱硫和除酸功能，干式引风机的运行功率仅为干式引风机运行功率的50%左右，主要原因是烟气的低温和蒸汽含量的降低等，具有显著的节能效益。空气清洗机采用循环水净化，烟气温度由50℃左右降至40℃以下，可回收烟气中43%的饱和水蒸气和携带余热，烟气中的细颗粒粉尘、二氧化硫、氮氧化物、氨等可同时浓缩净化，确保焦化废水中的有机有毒有害成分不转移到大气，净化烟气通过除湿干燥塔顶部的烟囱排出。