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宁德高效除尘设备安装

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宁德高效除尘设备安装

2020-03-21
宁德高效除尘设备安装

二级串联吸收塔石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理为:采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂,石灰石小颗粒经磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在两级吸收塔内,吸收浆液分两次分别与锅炉烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴,再经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收,脱硫石膏和脱硫废水经处理后供电厂综合利用。石灰石-石膏湿法脱硫工艺由于具有脱硫效率高(脱硫效率可达95~98%)、吸收剂利用率高、技术成熟、运行稳定等特点,因而是目前世界上应用最多的脱硫工艺。

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不同种类生物降解塑料性能存在较大差异生物降解塑料属于降解塑料中的一种,降解塑料主要分为三类:光降解塑料、生物降解塑料、光生物降解塑料。生物降解塑料是指在自然界如土壤和(或)沙土条件下,和(或)特定条件下(如堆肥),或厌氧消化条件下,或水性培养液中,由自然界存在的微生物作用引起降解,并最终完全降解变成二氧化碳或(和)甲烷、水及其所含元素的矿物无机盐以及新的生物质的塑料。生物降解塑料的种类包括PBAT、PHA、PLA、PCL、PBS和淀粉基降解塑料,不同种类生物降解塑料性能存在巨大差异。其中,淀粉基生物降解塑料由于制作相对简单,成本较低,可作为地膜、包装材料、食品容器等,其市场应用量最大

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焦炉煤气在燃烧室燃烧产生的尾气,经过蓄热室格子砖回收部分显热后,由烟囱排入大气。这些尾气进入烟囱前其温度为260-300℃,经过烟道、烟囱排放的尾气中含有的大量余热得不到有效利用,浪费了可利用的废热能源。随着国家节能减排政策和监控力度的加大及企业提高竞争力需要,如将这部分热量用余热锅炉系统回收,不仅能合理有效地开发和利用焦炉尾气余热资源,而且能解决焦化生产所需的自用蒸汽,实现企业的节能降耗和提高经济效益。为此,长林能源研发出焦炉烟道余热回收技术项目(取得了多项专利证书),采取措施,对焦炉产生的废气进行余热回收利用,可以有效降低能耗,推动实现可持续发展。通过在烟道上在线开孔,长林能源采用热管技术、镍基钎焊技术,通过连接烟道在焦炉烟道至烟囱之间加装了热管蒸发器作为换热设备,对该部分烟气进行了烟气余热回收,同时采用防露点温度腐蚀技术,保证余热回收系统的稳定、可靠运行。并产生0.8MPa低压饱和蒸汽供生产使用,大大降低了生产成本,并起到节能环保效果。

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泵壳:材质为UHMWPE+QT,不同规格的泵配件,在材质、外形、尺寸上可能存在差异。主要是所打介质的流道,将叶轮封闭在一定的空间能让叶轮吸入和压出液体,并收集从叶轮高速流出的液体送到出口。叶轮:材质为超高分子量聚乙烯(UHMWPE),叶片形式分为开式(半开式)或闭式,叶片数量视不同规格而不同,是脱白循环泵的核心零部件之一,是影响泵效率的主要影响素。泵盖:分为前泵盖和后泵盖,与泵壳中间垫泵盖垫,将叶轮等部件封闭在一定的空间内。机封组合:双端面集装式机械密封也是脱白循环泵核心部件之一,使用寿命长、运行稳定、安装维修方便,适用于目前绝大部分烟气脱硫循环岗位。其独特的内冲洗系统在提供润滑、冷却作用的同时,有效地防止了固体颗粒杂质堆积在密封环上,延长了密封的使用寿命。轴承座:前后两端均装有轴承,轴承盖前后封住,主轴从其穿过,后端联结联轴器,与电机相连。

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近年来,随着氮氧化物、硫化物排放污染的日趋严重,国家环保部门对工业烟气排放的环保要求越来越高。国家《炼焦化学工业污染物排放标准》规定:普通地区现有企业和新建企业执行焦炉烟道气中的NOx ≤ 500mg/m3、SO2 ≤ 50mg/m3。宁德高效除尘设备安装重点控制区的钢铁等六大行业以及燃煤焦炉项目执行大气污染物特别排放限值,即要求焦炉烟道废气中的NOx ≤ 150mg/m3、SO2 ≤30mg/m3。本文通过对国内现有主要脱硫脱硝工艺技术路线及其优缺点进行分析,为相关焦化企业选取适宜的脱硫脱硝工艺技术与工业装置提供帮助和借鉴。1、目前国内常见的焦炉烟气脱硫技术目前宁德高效除尘设备安装,烟气脱硫(FGD)是国内工业行业大规模应用且效果较好的脱硫方法,其脱硫原理为:通过碱性吸收剂捕集烟气中含有的SO2 气体,吸收后反应转化为较稳定的硫化合物或单质硫,通过机械分离的方式从烟气系统中脱除,从而达到脱硫的目的。按照硫化物吸收剂及副产品的形态,脱硫技术可分为 湿法脱硫、干法脱硫和吸附催化氧化三大类。

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据统计,2015年全国SO2排放总量为1859.1万t、NOx排放总量为1851.8万t。煤炭焦化是工业用煤领域主要污染源之一,焦炉烟气是焦化企业中最主要的废气污染源,约60%的SO2及90%的NOx来源于此。焦炉烟气中SO2浓度与燃料种类、燃料中硫元素形态、燃料氧含量、焦炉炭化室串漏程度等密切相关;NOx浓度则与燃烧温度、空气过剩系数、燃料气在高温火焰区停留时间等密切相关。以焦炉煤气为主要燃料的工艺,其烟气中的SO2直接排放浓度为160mg/m3左右、NOx直接排放浓度为600~900mg/m3(最高时可达1000mg/m3以上);以高炉煤气等低热值煤气(或混合煤气)为主要燃料的工艺,其烟气中的SO2直接排放浓度为40~150mg/m3、NOx直接排放浓度为300~600mg/m3。可见,无论以焦炉煤气或高炉煤气为主要燃料的工艺,如未经治理,其烟气中的SO2和NOx浓度均难以稳定达到标准限值排放要求。随着国家对环境保护的日益重视,我国焦化领域烟气达标排放势在必行。2017年起,《排污许可证申请与核发技术规范-炼焦化学工业》将首次执行,该规范对焦化行业污染物排放提出了更高要求。如前所述,焦炉烟气中SO2和NOx达标排放的主要技术手段为末端脱硫脱硝治理,故本文将对比分析我国焦炉烟气现行脱硫脱硝技术工艺原理、硫硝脱除效率及各自技术优缺点,总结国内焦炉烟气脱硫脱硝技术应用存在的共性问题,以期为我国焦化行业脱硫脱硝技术的选择与优化提供参考。

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